万隆较早就引入了气体辅助注塑技术，并且成功开发气辅注塑模具，经过多年的发展在模具浇注系统设计、进气方式和气道分布设计、气辅注塑工艺技术、气辅注塑过程计算机仿真技术，都已经积累相当丰富经验及技术沉淀。现在该项成型技术在家电中TV外壳、空调外壳、冰箱外壳、箱体外壳等，汽车中有内侧门板、门拉手、汽车内饰件、整体座椅等，及一些厚壁、偏壁（不同厚度截面组成的制件）和大型扁平结构零件上应用了

气体辅助注塑成型是通过把高压气体引入到制件的厚壁部位，在注塑件内部产生中空截面，完全充填过程、实现气体保压、消除制品缩痕的塑料成型技术。传统注塑工艺不能将厚壁和薄壁结合在一起成型，而且制件残余应力大，易翘曲变形，表面时有缩痕。气辅技术通过把厚壁的内部掏空，成功的生产出厚壁、偏壁制品，而且制品外观表面性质优异，内应力低。通过气辅工艺与传统注塑工艺相衔接，气体辅助注塑的优点明显：减轻制品重量（省料），缩短成型周期，消除缩痕，减轻翘曲变形，提高成品率；降低注塑压力，可用小吨位注塑机生产大制件，降低操作成本；模具寿命延长、制造成本降低，还可采用如粗根、厚筋、连接板等更稳固的结构，增加了模具设计自由度。